فرض کنید اپراتور شیفت شب کارخانه، با تصمیم شخصی سرعت تولید دستگاه را کاهش دهد.
از نگاه SCADA همه‌چیز درست است؛ چرا که تنظیمات اعمال‌شده با عملکرد دستگاه مطابقت دارد و هیچ خطای فنی هم وجود ندارد.
اما از نگاه MES، کاهش سرعت تولید می‌تواند به معنای افت راندمان و یک موضوع نیازمند بررسی باشد.
حالا از زاویه‌ای دیگر به موضوع نگاه کنیم:
فرض کنید اپراتور برای دریافت پاداش (آکورد)، سرعت تولید را تا حداکثر توان دستگاه افزایش دهد.
باز هم SCADA عملکرد دستگاه را مطابق تنظیمات تأیید می‌کند؛ اما این افزایش سرعت ممکن است بر کیفیت محصول و میزان ضایعات تأثیر بگذارد.
اینجاست که MES با بررسی هم‌زمان اطلاعات تولید و کیفیت، می‌تواند این تغییرات را شناسایی و گزارش کند.
بخش دوم: ارتباط MES و ERP
حالا فرض کنیم سفارش تولید به پایان رسیده است.
در روش‌های سنتی، اپراتور تعداد محصولات تولیدشده و مردود را به‌صورت دستی یا با استفاده از ابزارهای ثبت اطلاعات، شمارش و ثبت می‌کند و گزارش آن را جهت ثبت در ERP به واحدهای مرتبط تحویل می‌دهد.
این فرآیند، از مرحله شمارش تا ثبت نهایی، می‌تواند با خطای عمدی یا غیرعمدی انسانی و تأخیر همراه باشد.
اما با وجود MES:
اطلاعات تولید و نتایج کنترل کیفیت در طول فرآیند ثبت می‌شوند و پس از تکمیل و یا در حین تولید سفارش، گزارش واقعی تولید می‌تواند در اختیار ERP قرار گیرد.
به این ترتیب، ERP به‌جای اتکا به گزارش‌های دستی یا ثبت اطلاعات در چند مرحله، می‌تواند به اطلاعات واقعی و ثبت‌شده از عملکرد کارخانه، به‌صورت مستقیم و برخط دسترسی داشته باشد.
